Kanthal® A Draht ist eine ferritische Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung (FeCrAl-Legierung) mit hohem spezifischem Widerstand und guter Oxidationsbeständigkeit, die sich zur Verwendung bei Temperaturen bis 1350 °C eignet.
Kanthal® A Draht wird in der Regel in Industrieöfen und Haushaltsanwendungen verwendet. Beispiele für Anwendungen sind in Keramik eingefasste Elemente für Schaltschrankheizungen, Infrarotstrahler, Heizplatten, Bügeleisen, Keramikgefäße, Heizpatronen zum Erhitzen von Flüssigkeiten, Speicherheizungen, Keramikheizelemente für Kochplatten, Luftpistolen, Freizeit-Brennöfen, Heizkörper, Quarzröhren-Heizstrahler für Raumheizungen, Toaster, Toasteröfen, Grills, industrielle Infrarottrockner, Wicklungen an Keramikfaserformteilen für Kochplatten mit Keramikkochfeldern.
Chemische Zusammensetzung
|
C % |
Si % |
Mn % |
Cr % |
Al % |
Fe % |
Nominale Zusammensetzung |
|
|
|
|
5,3 |
Bal. |
Min. |
- |
- |
- |
20,5 |
- |
|
Max. |
0,08 |
0,7 |
0,5 |
23,5 |
- |
|
Mechanische Eigenschaften
Drahtgröße |
Streckgrenze |
Zugfestigkeit |
Längung |
Härte |
Ø |
Rp0.2 |
Rm |
A |
|
mm |
MPa |
MPa |
% |
Hv |
1,0 |
550 |
725 |
22 |
230 |
4,0 |
450 |
660 |
24 |
230 |
Mechanische Eigenschaften bei erhöhter Temperatur
Temperatur °C |
900 |
MPa |
34 |
Höchste Zugfestigkeit – Umformgeschwindigkeit 6,2 x 10 -2/min
Kriechfestigkeit – 1 % Längung in 1000 Std.
Temperatur °C |
800 |
1.000 |
MPa |
1,2 |
0,5 |
Physikalische Eigenschaften
Dichte g/cm3 |
7,15 |
Spezifischer elektrischer Widerstand bei 20 °C Ω mm2/m |
1,39 (836) |
Querdehnungszahl |
0,30 |
E-Modul
Temperatur °C |
20 |
100 |
200 |
400 |
600 |
800 |
1000 |
Temperatur °F |
68 |
212 |
392 |
752 |
1112 |
1472 |
1832 |
GPa |
220 |
210 |
205 |
190 |
170 |
150 |
130 |
Msi |
32 |
30 |
30 |
28 |
25 |
22 |
19 |
Temperaturfaktor des spezifischen elektrischen Widerstands
Temperatur °C |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
1100 |
1200 |
1300 |
Temperatur °F |
212 |
392 |
572 |
752 |
932 |
1112 |
1292 |
1472 |
1652 |
1832 |
2012 |
2192 |
2372 |
Ct |
1,00 |
1,01 |
1,01 |
1,02 |
1,03 |
1,04 |
1,04 |
1,05 |
1,05 |
1,06 |
1,06 |
1,06 |
1,06 |
Wärmeausdehnungskoeffizient
Temperatur °C |
Wärmeausdehnung x 10-6/K |
20–250 |
11 |
20–500 |
12 |
20–750 |
14 |
20–1000 |
15 |
Wärmeleitfähigkeit
Temperatur °C |
50 |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
Temperatur °F |
122 |
1112 |
1472 |
1832 |
2192 |
W m-1 K-1 |
11 |
20 |
22 |
26 |
27 |
Btu h-1ft-1°F-1 |
6,4 |
11,6 |
12,7 |
15,0 |
15,6 |
Spezifische Wärmekapazität
Temperatur °C |
20 |
200 |
400 |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
Temperatur °F |
68 |
392 |
752 |
1112 |
1472 |
1832 |
2192 |
kJ kg-1 K-1 |
0,46 |
0,56 |
0,63 |
0,75 |
0,71 |
0,72 |
0,74 |
Btu lb-1 °F-1 |
0,11 |
0,13 |
0,15 |
0,18 |
0,17 |
0,17 |
0,18 |
Schmelzpunkt °C |
1500 |
Max. Dauerbetriebstemperatur in Luft °C |
1350 (2462) |
Magnetische Eigenschaften |
Der Werkstoff ist bis zu einer Temperatur von ca. 600 °C (Curie-Punkt) magnetisch. |
Emissionswert – vollständig oxidierter Werkstoff |
0,70 |